脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑具有耐化學(xué)性，在接觸不同樹脂的化學(xué)成分（特別是苯乙烯和胺）時(shí)不溶解。脫模劑還具有耐熱性和應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘在模具上，不轉(zhuǎn)移到加工部件上，不妨礙油漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠壓、壓延、模壓、層壓等工藝的快速發(fā)展，脫模劑的用量也大大提高。

五類tpe材料脫模劑：

1、根據(jù)脫模劑的不同使用方法，可分為外脫模劑和內(nèi)脫模劑。外脫模劑直接涂在模具上；內(nèi)脫模劑是一些熔點(diǎn)略低于普通模具溫度的化合物。在加熱成型過程中加入樹脂，與液體樹脂相容，但與固化樹脂不相容。在一定的加工溫度下，從樹脂基體滲出，在模具和產(chǎn)品之間形成隔離膜。

2、根據(jù)脫模劑的不同狀態(tài)，有薄膜型（主要包括聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃紙、氟塑料薄膜）、溶液型（主要包括碳?xì)浠衔铩⒋碱悺Ⅳ人岷汪人狨ァⅣ人峤饘冫}、酮類化合物、酰胺和鹵代烴）、（包括硅酯、HK-50耐熱膏、氣缸油、汽油和瀝青溶液和蠟型）脫模劑。基礎(chǔ)蠟脫模劑是應(yīng)用蕞廣泛的脫模劑，價(jià)格便宜，使用方便，無毒，脫模效果好，缺點(diǎn)是會(huì)使產(chǎn)品表面油污，影響表面油漆，漏涂會(huì)使脫模困難。對(duì)于形狀復(fù)雜的大型產(chǎn)品，它們通常與溶液脫模劑一起使用。

3、根據(jù)脫模劑的組合，有單一型和復(fù)合型脫模劑(包括組分復(fù)合和使用復(fù)合)。

4、其化學(xué)成分包括無機(jī)脫模劑(如滑石粉、高嶺土等)和有機(jī)脫模劑。

5、根據(jù)脫模劑的使用溫度，如常溫蠟、高溫蠟脫模劑，如常溫蠟、高溫蠟和硬脂酸鹽。

有很多客戶反饋TPE材料在加工成型后產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)粘手，包裝的時(shí)候粘住包裝袋的問題。對(duì)于一些超軟系列的TPE材料，可以產(chǎn)品外拌滑石粉。對(duì)于一些對(duì)透明度有要求的產(chǎn)品如果表面發(fā)粘，只有改善配方體系來解決。

TPE材料生產(chǎn)廠家在優(yōu)化配方的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)使用到一種助劑（硅酮母料）其產(chǎn)品形態(tài)以細(xì)微粒徑供貨，非常有利于分散到塑膠體系里，具有計(jì)量容易和加工使用方便等性能優(yōu)勢。常見的塑膠體系里，添加適量硅烷助劑后，顯著改善了產(chǎn)品表面光滑度，脫模性持久穩(wěn)定。

1、降低塑膠內(nèi)部應(yīng)力,防止產(chǎn)品翹曲變形,提升產(chǎn)品合格率

2、提高產(chǎn)品充模能力及壓出量,提高產(chǎn)率

3、提升產(chǎn)品表面光滑度和耐磨性

4、顯著持久提升脫模性

5、提高成品耐粘污性

硅酮母料不同的作用不同的添加量

1、脫模性、加工性、流動(dòng)性:0.2-2%

2、光滑度和耐磨性提升:2-10%

3、高分子膠耐熱性:3%。