錢先生的工廠主要是生產(chǎn)TPR包膠產(chǎn)品，蕞近工廠在生產(chǎn)一款折疊水桶，采用的是TPR+PP材質(zhì)二次注塑成型。但是在生產(chǎn)過程中遇到一個(gè)問題，就是TPR包膠產(chǎn)品表面有氣泡。工廠的技術(shù)人員也調(diào)試了很久沒有解決，所以錢先生通過網(wǎng)絡(luò)搜索找到了國(guó)豐橡塑咨詢。

1、國(guó)豐橡塑是生產(chǎn)TPR包膠料的，所以首先就從TPR原材料方面來著手思考，TPR材料是受潮含有水分，將原材料充分干燥，減少殘留的水分。烘料溫度設(shè)定在70度，烘烤2小時(shí)。

2、熔膠溫度太高以致?lián)]發(fā)物過多，降低料筒溫度。機(jī)筒溫度過高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐段減低機(jī)器筒溫度，加料段溫度過高，是一部分塑料過早熔融充滿螺槽空氣無法從加料口排出。

3、注射速度太快，是熔融塑料受大剪切作用而分解，生產(chǎn)分解氣，注射速度太慢，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足生產(chǎn)銀紋。增加或減小射膠速度。

4、用多段注射減少銀紋;中速注射充填流道，慢速填滿澆口，快速注射，低壓慢速將模注滿，使模內(nèi)氣體能在個(gè)段及時(shí)排除干凈。

5、注射壓力小，保壓時(shí)間短，使得熔料與型腔表面不密貼。

6、溶膠溫度太低以致充填不穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力增大，相應(yīng)增高料溫及噴嘴溫度。料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。

7、膠料滯留在炮筒內(nèi)時(shí)間過長(zhǎng)，需減少總周期時(shí)間。

TPR包膠產(chǎn)品表面有氣泡我們從以上7點(diǎn)來著手解決，應(yīng)該基本上可以處理好。TPR包膠制品越來越豐富，為了提高更好的產(chǎn)品品質(zhì)，我們還是要對(duì)TPR注塑工藝多學(xué)習(xí)，如果您在TPR包膠注塑過程中遇到任何問題，都可以咨詢18年熱塑性彈性體TPR\TPE生產(chǎn)廠家國(guó)豐橡塑。